Produktionsverfahren

Wir pflegen Werte wie Engagement, Partnerschaft und Fairness und koppeln sie mit Innovation und Qualität.

[seopress_breadcrumbs]

Vorbereitung der Haut auf die Gerbung

Zu Beginn der Lederherstellung müssen die Häute für die Gerbung vorbereitet werden:

1.
Weichen
Die Rohware wird gereinigt. Schmutz und Konservierungssalze werden entfernt.
2.
Äschern
Durch Zugabe von Kalk und Schwefelverbindungen werden die Häute von Haaren sowie überschüssigen Eiweiß- und Fettstoffen befreit.
3.
Entfleischen und Spalten
Entfernung von Fleisch- und Geweberesten mithilfe scharfer Messerwalzen.

Beizen, Pickeln und Gerben

4.
Beizen und Pickeln
Durch das Beizen und Pickeln der Häute (mit Enzymen, Säure sowie Salz) werden ihre Gewebefasern aufnahmefähig gemacht.
5.
Gerbung
Der wohl wichtigste Schritt der Ledererzeugung. Während der Gerbung wird das Hautgefüge durch den Einsatz von Gerbstoffen stabilisiert und konserviert - Haut wird dadurch zu Leder.

Färben und Trocknen

Nach der Gerbung folgt die finale Phase der Lederherstellung. Sie umfasst bei uns:

6.
Abwelken (Entwässern)
Das nasse Leder wird entwässert
7.
Sortieren
Die Leder werden nach verschiedenen Qualitätskriterien sortiert.
8.
Falzen
Leder wird auf eine gleichmäßige Stärke gebracht

9.
Neutralisieren, Füllen, Färben und Fetten
Die Säure aus der Gerbung wird neutralisiert. Je nach Ledertyp folgt eine Füllung und das Färben, anschließend wird die für das Fertigleder geforderte Weicheit und Elastizität durch das Fetten erzielt.
10.
Trocknen
Trocknen (Vakuum-, Spannrahmen-und/oder Hängetrocknung)
11.
Millen und Stollen
Aufweichen der Lederfasern

Qualitätsprüfung

Vor der Auslieferung des Leders findet im Anschluss an die laufenden Prozesskontrollen eine abschließende Qualitätsprüfung statt. Diese Endkontrolle stellt sicher, dass die einzelnen Fertigungspartien exakt den Anforderungen der Kunden und dem gewünschten Ledertyp entsprechen.